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集团新闻

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坚持隐患治理  夯实管理基础  预防消除事故
时间:2021-09-29   来源: 河南龙成集团

9月9日上午8时,三大载体协同工作会议在特材南四楼会议室举行,集团标办、以财务为中心办公室、人力委干部处分别通报了8月份工作开展情况,对9月份工作计划做出安排,并由标准化、以财务为中心工作优差典型做经验分享、教训总结。期间,由董办组织发展处通报8月份各单位组织绩效及重点工作计划完成情况,人力委员会总监韩晓龙做自我批评。在听取了各单位工作汇报及总结反思后,董事长朱书成就当天2#高炉风口烧穿、喷溅事故进行分析,对隐患治理、预防事故提出具体要求。

朱书成指出,今年4月至今,汉冶始终延续着既没有跳脱“形势一好就事故不断”的陷阱,也没有打破“该抓的机遇没有抓住,该实现的经营目标没有实现”的怪圈,这个月2#高炉事故让我们的管理备忘录又添上了耻辱的两笔。迷信的人甚至认为这是汉冶运气不好,要烧香求仙,但任何事情都讲究科学规律,事故的发生不是运气的好坏决定,而是一个个隐患积累、暴发所致,是量变到质变的过程。这一点海恩法则早有诠释——每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。

由于第二季度汉冶事故不断,加之下半年汉冶要迎接大生产,对生产经营管理的挑战更大,对每个员工的要求更高。配备了这么高的产能装备,如果再因事故无法发挥,不仅仅是集团收回投资周期更长,员工的工资损失将更大。良田万顷,我们的员工原本可挥汗如雨,大获丰收,但如果按照第二季度事故状况和生产节奏,纵有万顷良田,收获也只是果腹而已。

于是他在6月多次召开事故分析会,一轮又一轮的研讨、分析,在7月三大载体会上,系统归纳分析了第二季度事故原因,揭示了七大问题,总结了六大措施,要求汉冶全面治理、解决,集团标办负责推动,董办督促落实。

在这种情况下,7-8月汉冶事故控制略有好转,事故起数、损失整体下降,重特大事故由6月份的5起,下降至每月1起,但小事故数量没有任何变化,每个月仍在45-50起,事故数量仍然庞大到可怕。由此可看出,汉冶一直没有杜绝重特大事故的原因,就是由众多数量可怕的小事故积聚而来,可以说9月小高炉的这两起事故,就是因小事故久拖不处置而起,这些小事故折射的还是基础管理工作不牢、夯实的不够,一是干部没有系统处置产量与隐患的关系;二是标准化文本仍然存在空白和盲区;三是管理松懈,基本功退步;四是干部“三个中心”落实不到位,过程关注不到位;这四个问题,第二和第四个问题,在前期总结的七大问题中就已存在,现在还犯这样的错误,用“屡教不改”似乎也表达不出汉冶“执迷不悟”的程度。

第一,干部没有系统处置产量与隐患的关系。

为什么形势一好,我们就容易出事故?这里有个关键原因所在,就是形势好时,大家都心急,急于大干快上,抓住该抓住的机遇,实现该实现的利润。在这个过程中,其一是人急心浮躁;其二是产量成为衡量一切抓住市场的标志,为了产量,拖一拖隐患,为了产量,让设备再超负荷转一转。然而欲速则不达,由于强拖、强撑,忽略了处置隐患,忽略了设备的承受能力,以致于隐患暴发,事故出的招架不住,产量也没抓住。

干部在产量与隐患之间,不约而同地选择了先抓住眼前能抓住的,忽略了事物处置的先后逻辑关系,忽略了基础不牢、地动山摇的警告,没有辩证地看待,没有系统地处置。

第二,标准仍然存在空白和盲区。

这两次事故,既是管理事故,也是人为事故,反映出铁厂标准化工作整体退步严重,从现场及掌握的事实情况来看,小高炉的管理至少有四个问题:

一是焦炭质量。 准一级焦本应作为1#、2#高炉的主力焦,可好焦全部供给3#高炉,导致1#、2#高炉频繁塌滑料,炉况不顺; 二是焦炭水分管控不到位。 之前“班班评估焦炭水分,保证高炉负荷稳定”的标准未坚持落实,近期频繁下雨造成焦炭水分高,入炉时未扣减水分、调整焦比,导致炉凉; 三是炉温控制标准缺失。 炉温持续达2.0以上,高时达2.5,造成铁水发黏。休风刚换的风口小套,复风后连续烧坏; 四是看水工职责不强化、标准粗放。 发现小套漏水,不是及时通知生产调度,休风组织更换,而是硬拖到白班人员上班,非要两班人马一起更换,致使小套、中套烧穿、喷溅。同时,也忽略了风口小套漏水后,“不间断检查”是坚持使用的前提条件,一旦发现异常,必须第一时间通知休风处理,而不是小套漏水长达2个小时,还不检查风口。

在全集团争先恐后重视标准化排序的当下,1#、2#高炉的管理却持续倒退,管理无制度可依、标准缺失,以往的好习惯不坚持,发现了问题不解决,这是让人不能原谅的,这都是标准化管理工作中的空白和盲区。试想今天的2#高炉烧穿喷溅事故,如果伤及了员工生命,或是事故发生在3#高炉,结局只会令我们追悔莫及。

这两次事故足以证明,标准文本的完善和优化刻不容缓,这是源头问题。标准化工作要系统处置,一定要先从源头治理,不能只顾执行,如果源头的工作做不好,执行做的好,万一是方向性错误,可能会适得其反,甚至会铸成大错。

第三,管理松懈,基本功退步。

朱书成指出,迎接大生产,生产节奏绷得更紧,只会对生产经营管理的要求更高,对人的要求更高,挑战难度大了,压力自然更大。从干部到员工,都应该更加“战战兢兢、如临深渊、如履薄冰”才对,不能有一丝浮躁之心,不能有一点疏忽大意,天天勤练兵,才有可能保证生产顺行。

但汉冶自从去年管理有了些许进步,逐渐获得一些认可后,不再小心翼翼,有了一点小骄傲,管理开始松懈,再加上产量提升的挑战,原本就不扎实的基本功,一松懈就出现了大滑坡,结果事故给了我们当头棒喝,连续三个月,事故一再攀升。

俗语云“打死犟嘴的,淹死会水的”,这个道理是在劝诫人们,不要自持自傲,行事要谦虚有度,但凡事有必然,也会有偶然,有时偶然会多于必然,不会水的,见水就怕,不轻易下水,因此淹不着;而会水的敢于下水,常常自以为是,低估了水的复杂性,因此专淹会水的。我们应从中吸取教训,摒弃浮躁心理,时时怀着敬畏之心,保持清醒,沉着面对眼前的挑战,不要为过去的一些小成就而沾沾自喜,也不要为现在的事故而踌躇不前。

第四,干部“三个中心”落实不到位,未关注过程。

这在去年轧钢厂不顺行期间,表现尤为明显,后来要求轧钢厂干部每天至少6小时在现场,由双查改为三查后,干部深入一线情况好转,轧钢厂现在虽然未达到预期产量,生产顺行已基本做到,但炼铁厂、炼钢厂的干部在落实“三个中心”工作上严重退步。

这从焦炭水分不评估,导致小高炉出管道事故,看水工发现小套漏水,强拖着不休风换小套即可看出。如果这些问题,干部能在现场及时发现,坚持问题导向,能和员工多说几句话,何至于到出事故的程度,“休风换小套”就是干部给员工交待一句话的事。换言之,如果是个负责任的好干部,把高炉过去那些好的经验总结固化成了标准,形成了员工的肌肉记忆,练成了员工的习惯动作,我们还会出这么大事故?换个风口小套休风1小时,出事故抢修时间至少是换风口小套的二三十倍,更关键的是员工生命安全受到影响,这要是出了事,良心何安?炼铁厂小高炉干部简直让人心寒。

对于以上这四个问题, 朱书成强调,要从六个方面来夯实、提升,一是干部继续落实“三个中心”; 二是践行龙成文化的内涵和要义,系统处置产量和隐患的关系;三是收集行业内事故案例,优化完善标准文本;四是 帮扶炼铁厂、炼钢厂,促进生产顺行;五是 抓实设备“三个六”工作;六是 抓牢安全管理。通过执行这六个措施, 尽快实现汉冶事故减少、员工工资上涨的好局面。

第一,干部继续落实“三个中心”。

朱书成指出,近几年,我们不再提倡过去的结果导向、目标导向,坚持过程导向、问题导向,就是因为过去只关注产量,忽视了过程中的问题,不断出现质量、停产事故。为此我们反复强调坚持问题导向,过程重于结果,只有过程的细致到位,才有圆满的结果,没有过程就没有结果,真正经过长期艰苦奋斗拼搏出来的成绩,一定是抓过程的,过程好结果自然好,过程不好结果就差,没有过程不好而结果好的事。坚持问题导向,就是要关注过程,向过程要问题,向问题要结果,过程决定结果,过程中隐藏着各种各样的问题,这是不好认识、发现和解决的。

因此要求干部“以现场为中心、以问题为中心、以瓶径为中心”,解决过程关注不足的问题,只有保持高度警觉,深入进去,认真发现问题、暴露问题、解决问题、关闭问题,才能确保生产顺行。

第二,践行龙成文化的内涵和要义,系统处置产量和隐患的关系。

朱书成强调,领导干部要有辩证思维、系统思维,既要一分为二的看待问题,又要系统全面的处理问题。既要一手抓产量,又要一手抓隐患,隐患就是问题,抓隐患要重于抓产量,这是产量与隐患的关系,是基本处置逻辑,不容混淆,不能动摇。之前对此虽有过强调但不多,因为产量是******要重视的,低成本、高利润皆与产量紧密相联。不过再重视产量,也要处理隐患,隐患涉及生存底线,一定要处理,不能碰触,隐患如果不解决,终将产量也会归零。

要求干部在抓产量与隐患时,践行龙成文化的内涵和要义——坚持问题导向,发扬钉钉子精神,严字当头,大处着眼,细处着手,系统处置,驰而不息,久久为功。这是复盘龙成三十年经历实践、总结龙成三十年经验教训中而来,每个字都有其历史渊源和出处。

“天下难事必作于易,天下大事必作于细”,大问题的突破往往先从小问题开始,真正想把一件事情做成专家、掌握规律,就必须从点点滴滴、时时处处着手,大而化之、粗而糙之是干不成事情的。在大处着眼、细处着手的基础上还要做到系统处置,因为一蚁之穴可溃千里之堤,一块马蹄铁就可以导致一场战争的失败,只有坚持发展地而不是静止地、全面地而不是片面地、系统地而不是零散地、普遍联系地而不是单一孤立地观察事物、认识问题,才能使行动有正确指针,才能妥善处理好各种大问题、小细节。

第三,收集行业内事故案例,优化完善标准文本。

钢铁行业危险要素多,事故频发,操作和管理难度大,但同时钢铁行业又是一个极其成熟的行业,不仅我们在一二十年的从业过程中积累了很多事故案例,而且行业内各种各样的事故案例都非常多,完全可以借鉴,进而完善优化标准文本,这是 当前的核心工作 。

一是集团标办要发动主体生产公司,收集本单位以及行业内典型事故案例,尤其是特钢和煤高效两大事业部; 要培训学习事故案例,按照四不放过的标准,深入分析事故原因,参照事故案例,排查生产现场是否有违规行为和隐患;三要结合排查出的隐患,拿出处理、预防办法,优化完善标准文本,消除标准文本的空白、盲区;四是培训优化完善后的标准文本,工作按标准执行是基本要求,标准化文本的内容必须牢记、烂熟于心,优化后的文本就是使用说明书,记不住就可能在执行过程中出现偏差,所以必须培训到位;五要严格执行、稽查,标准化文本制定和优化的再好,执行不到位,就是徒劳无功的摆设,要把标准化的执行情况,置于不同形式的监督之下,通过一定时期的强制推行,把优化后的标准变为习惯性动作。

这五条要求环环相扣,缺一不可。集团标办要围绕这五条要求,在主体生产单位掀起查隐患、防事故的高潮,力争从根子上消除事故,从基础上预防事故。

第四,帮扶炼铁厂、炼钢厂,促进生产顺行。

随着煤气发电厂上马,汉冶煤气已由过去的放散,转变为现在的有效利用,一旦高炉发生休风事故,发电厂将被迫停产,对生产经营产生极大影响,损失不可估量。随着高炉冶强的提升,富氧越来越高,会带来一系列不可预料的问题,并且高炉事故不同于其他事故,大部分事故只要设备抢修完成了,就可以恢复生产秩序,但高炉即使抢修很快,想顺行也需要较长的时间过程,大高炉需要十天至半个月,小高炉至少也得四五天,高炉一旦发生事故,损失是以千万为单位计。因此,在生产秩序上,我们只强调一个中心,即“以高炉为中心”。

3#连铸机是为3800轧机配套设计,即使汉冶建成4#连铸机,也代替不了3#连铸机的地位,因为3#连铸机的顺行,决定着3800轧机的产量,也就是3#连铸机产量高、质量好,3800轧机就产量高。当前3#连铸机设备状况堪忧,几乎每月都有漏钢事故,且铸坯划痕持续不解决,辊子集渣、不转问题越来越严重,造成导致3800轧机产量受限,后线修磨负担加重,钢板在线积压,无法入库,这已成为两厂之间的瓶径。

朱书成要求,集团标办、汉冶公司要认识到高炉问题无小事,必须强化“以高炉为中心”机制,细化“前堵后防不漏钢”机制,集团标办、汉冶公司要将此作为管理重心,将炼铁厂、炼钢厂作为帮扶对象,直至生产顺行为止。

强化“以高炉为中心”机制。 一要确立3个高炉生产处理先后秩序,一般情况下,3#高炉在前,1#、2#高炉在后,当前1#、2#高炉须抓紧恢复顺行。二是1#、2#高炉要学习3#高炉落实日体检制度,要从送风制度及鼓风动能、两股气流分布情况、炉墙规整性、炉缸工作状态、软融带状态、焦炭质量及稳定情况、烧结质量及稳定情况,做好这七个状态的评估。三要保证3个高炉好焦炭的供给,炼铁厂要修订小高炉焦炭管理标准,解决小高炉焦炭配比不稳定问题。四是鉴于当前高炉富氧,开始上顶压,一定要做好煤气管道、送风管道、膨胀节等的探伤、焊接、包覆工作;在确保安全的条件下,高炉要抓紧上顶压。

细化“前堵后防不漏钢”机制。 近期几次漏钢都发生在开浇时段,有些甚至是开浇前准备工作不到位的低级错误造成,包括铸坯划痕问题。这些都不是什么技术难度高的要求,只要把标准操作到位,把设备点巡检、维保做到位,就不会有这么大的问题。

炼钢厂技术科要将“前堵后防不漏钢”机制转化到机修工、操作工岗位标准中,形成易记、可操作的岗位标准;并且当前炼钢厂小事故太多,这些小事故的预防、隐患的解决,和防漏钢标准的执行,完全依靠标准化的强力执行手段,没有他法。

因此炼钢厂标办一定要发挥作用,一要学习集团标办的强硬作风,提高自身业务能力,既要有发现问题的能力,也要有通过建章立制来解决问题的能力;二要通过制度稽查,倒逼车间主任主动履职,主动去发现、暴露、解决、关闭问题,实现问题的闭环处理;三要善于调动员工积极性,与员工打成一片,让员工提供问题线索,问题摸得更准确,解决起来才能更高效、精准。

第五,抓实设备“三个六”工作。

2#高炉出事故前,风口小套已经多次出现漏水严重、休风更换的情况。通过检测,发现小套铜含量过低,导电率也只有50%左右,而这些决定着风口小套质量的重要技术参数,在5次签订风口小套采购合同时,层层失守。首先是汉冶采购部签订合同引用质量标准出错,引用“十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8、不锈钢A2-70-和有色金属CU2或CU3”标准。其次是炼铁厂提供的图纸中,质量标准缺失。跟随合同提供的5次图纸,2020年12月、2021年3月两个批次图纸没有约定铜材质含量,只有2020年8月-9月三个批次图纸中要求铜含量≥99.9%。在验收环节虚假验收,到货两个批次,第一批于1月23日验收材质,记录仅显示为“铜”,没有做成分检测,第二批于5月27日验收,车间用材质分析仪做了元素分析,分析结果为“铜含量98.44%;杂质磷含量0.3%,铅含量0.24%”铜含量低于国标,杂质磷、铅含量超过国标,这样的参数,炼铁厂理应做退货处理,但由于国标引用错误、图纸没有材质要求,车间竟然予以验收、入库、使用,并且经过核实今天2#高炉6#风口烧穿小套正是这个批次!

汉冶能源部一定要吸取风口小套质量差的教训,一是将此作为反面典型案例,在汉冶各单位开展宣传教育活动。二是举一反三,抓紧排查各类备件质量是否达标。例如电缆导电率是否达标,要测线芯、测导电率、测外皮的绝缘,辊子材质含量是否达标等;现在看备件验收是设备“三个六”工作中较为薄弱的环节,几乎每次设备事故,都能找到备件不验收,或者验收走形式的影子,能源部要蓄意改变,不能再由此发展下去,一旦排查出不达标,千万不要再做让步接收,该更换的更换,该退货的退货,如果退换协商不妥,就更换厂家重新买,再追偿原厂家。总而言之,一定要将不达标的备件、不合格的供应商拒在汉冶门外。三是材质、性能、尺寸、精度等重点技术参数,宁可质量过剩,也不能不达标。四是重点技术参数必须在合同中约定清楚,以便于后续验收。五要吸取风口小套频繁更换厂家的教训,今后更换备件厂家须设定必要前提,达不到前提条件就不允许更换厂家。六是采购委要持续开展清退小供应商工作,净化供应商队伍,要将这项工作形成常态化,要和小供应商、不良供应商绝缘,尽量不和这些供应商打交道,要把供应商管理作为重点。七是借鉴前期事故,再次优化设备“三个六”制度,重点完善设备验收制度。首先,要明确验收责任人、责任领导;其次,对于能自验的备件,要建立清晰的验收标准,对于不能自验的备件,要参照行业检测方法,建立外检单位合作关系,定清楚外检的频次与质量要求;能源部要经常稽查、下发追责通报,确保汉冶的备件质量过关,不因备件质量差而出事故。

第六,抓牢安全管理。

一是排查着火隐患。汉冶要吸取喷溅着火的教训,安全生产部、能源部要对全厂的主控室、电线、电缆进行一次排查,看是否存在着火隐患,排查完毕后,要督促各厂将所发现隐患整改完毕。

二是勤查安全违规动作。员工受到伤害,对干部而言是一辈子的良心债,干部一要善于发现员工的不安全行为;二要勤培训、提升员工的安全意识,不让员工做不安全的动作。安全生产部要对干部、安全员查处员工不安全行为的频次进行规定,要负责纠正员工违反安全条例的违规操作行为。

三是排查逃生通道是否合规。这次小高炉事故,主控室烧毁,但未伤及员工,是不幸中的万幸,总结经验,主要是主控室设置的有前后两道门作为逃生出口,炉前发生喷溅后,员工及时从后门逃出。朱书成要求,集团安环保卫处要开展逃生通道安全合规大排查活动,特别是汉冶、煤高效这样的单位,一定要多设置安全逃生通道,不符合安全设计要求的立即整改,事关员工生命,不能有任何迟疑、懈怠。

会议末,朱书成表示,目前汉冶的工资还有上涨空间,制约工资上涨的核心原因是事故太多,当前汉冶事故造成的损失额,已与工资总额不相上下,也导致产量无法提升,成本持续攀升。

每当他看到干部、员工工资因事故多、产量低而下降,总是着急、担忧、于心不忍,就会召集中大咨询孙老师、人力委、汉冶相关干部来研究,如何保大家的工资。其实这种做法,已经违背了他原先给自己定的规则,自中大咨询改革以来,他已经不在工资调节上做任何要求,集团任何单位、任何人的工资,都由中大咨询孙老师、人力委而设定。但近期还是忍不住,甚至主动取消了汉冶关键车间主任的所有罚款,以保其工资不下降。

其实这种行为非长久之计,汉冶干部、员工工资的上涨,一定是靠自己勤劳的双手创造而来,一定是靠解决隐患、预防事故,提升质量、产量,降低成本而来。希望我们能抓住这一年之中的“金九银十”再大干一番,让企业、员工双丰收,也希望今后我们的管理备忘录上的教训能少一些,优秀的经验会多一些。

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